UPSC MainsMANAGEMENT-PAPER-II2016 Marks
Q13.

लाइन की दक्षता कितनी है ?

How to Approach

इस प्रश्न का उत्तर देने के लिए, 'लाइन दक्षता' की अवधारणा को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना आवश्यक है। संचालन प्रबंधन के संदर्भ में, लाइन दक्षता उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले संसाधनों की प्रभावशीलता को मापती है। उत्तर में लाइन दक्षता की गणना के तरीकों, इसे प्रभावित करने वाले कारकों और इसे बेहतर बनाने के उपायों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। उदाहरणों और केस स्टडीज का उपयोग करके अवधारणा को स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है।

Model Answer

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Introduction

संचालन प्रबंधन में, 'लाइन दक्षता' (Line Efficiency) एक महत्वपूर्ण मापदंड है जो उत्पादन प्रक्रिया की प्रभावशीलता को दर्शाता है। यह मापता है कि उत्पादन लाइन में उपलब्ध समय का कितना प्रतिशत वास्तव में उत्पादन करने में उपयोग किया जाता है। उच्च लाइन दक्षता का अर्थ है कम बर्बादी, कम डाउनटाइम और उच्च उत्पादकता। आधुनिक विनिर्माण इकाइयों में, लाइन दक्षता को अधिकतम करना लागत कम करने और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए आवश्यक है। यह प्रश्न उत्पादन प्रबंधन के मूल सिद्धांतों को समझने और उनका विश्लेषण करने की क्षमता का परीक्षण करता है।

लाइन दक्षता: परिभाषा और महत्व

लाइन दक्षता को उत्पादन लाइन पर वास्तविक उत्पादन समय और उपलब्ध उत्पादन समय के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है। इसे प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है।

सूत्र: लाइन दक्षता = (वास्तविक उत्पादन समय / उपलब्ध उत्पादन समय) x 100

लाइन दक्षता का महत्व निम्नलिखित है:

  • उत्पादन क्षमता का मूल्यांकन
  • संसाधनों का प्रभावी उपयोग
  • उत्पादन लागत में कमी
  • गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार
  • समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करना

लाइन दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक लाइन दक्षता को प्रभावित करते हैं, जिनमें शामिल हैं:

  • मशीनरी की विश्वसनीयता: मशीनों में खराबी या ब्रेकडाउन उत्पादन में बाधा डालते हैं।
  • कर्मचारी कौशल: कुशल कर्मचारी कम समय में अधिक उत्पादन कर सकते हैं।
  • सामग्री की उपलब्धता: सामग्री की कमी से उत्पादन रुक सकता है।
  • उत्पादन प्रक्रिया का डिजाइन: खराब डिजाइन वाली प्रक्रिया में अधिक समय लग सकता है।
  • रखरखाव: नियमित रखरखाव मशीनों को सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है।
  • कार्यस्थल का संगठन: अव्यवस्थित कार्यस्थल से समय की बर्बादी हो सकती है।

लाइन दक्षता में सुधार के उपाय

लाइन दक्षता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

  • कुल उत्पादक रखरखाव (TPM): मशीनों के रखरखाव के लिए एक समग्र दृष्टिकोण।
  • लीन मैन्युफैक्चरिंग: बर्बादी को कम करने और मूल्य जोड़ने वाली गतिविधियों को अधिकतम करने पर ध्यान केंद्रित करना।
  • सिक्स सिग्मा: प्रक्रिया में त्रुटियों को कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करना।
  • स्वचालन: उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित करने से दक्षता बढ़ सकती है।
  • कर्मचारी प्रशिक्षण: कर्मचारियों को नए कौशल सिखाने से उनकी उत्पादकता बढ़ सकती है।
  • इन्वेंटरी प्रबंधन: सामग्री की उचित इन्वेंटरी बनाए रखने से उत्पादन में रुकावटों से बचा जा सकता है।

उदाहरण: ऑटोमोबाइल उद्योग

ऑटोमोबाइल उद्योग में, लाइन दक्षता एक महत्वपूर्ण कारक है। एक ऑटोमोबाइल कंपनी अपनी उत्पादन लाइन की दक्षता बढ़ाने के लिए लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों का उपयोग कर सकती है। उदाहरण के लिए, कंपनी 'जस्ट-इन-टाइम' (JIT) इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणाली का उपयोग कर सकती है ताकि सामग्री की कमी से बचा जा सके। इसके अतिरिक्त, कंपनी रोबोटिक्स और स्वचालन का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित कर सकती है।

लाइन दक्षता का मापन

लाइन दक्षता को मापने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

  • समय अध्ययन: प्रत्येक कार्य को पूरा करने में लगने वाले समय को मापना।
  • कार्य नमूनाकरण: अनियमित अंतराल पर उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन करना।
  • उत्पादन रिपोर्ट: उत्पादन डेटा का विश्लेषण करना।
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness): समग्र उपकरण प्रभावशीलता, जो उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता को मापता है।
मापदंड विवरण
उपलब्ध समय कुल समय जिसमें उत्पादन लाइन संचालित हो सकती है।
वास्तविक उत्पादन समय वह समय जिसमें उत्पादन लाइन वास्तव में उत्पादन कर रही है।
डाउनटाइम वह समय जिसमें उत्पादन लाइन बंद है (खराबी, रखरखाव, आदि)।

Conclusion

लाइन दक्षता उत्पादन प्रक्रिया की प्रभावशीलता का एक महत्वपूर्ण माप है। इसे प्रभावित करने वाले कारकों को समझकर और सुधार के उपायों को लागू करके, कंपनियां अपनी उत्पादकता बढ़ा सकती हैं, लागत कम कर सकती हैं और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकती हैं। आधुनिक विनिर्माण इकाइयों में, लाइन दक्षता को अधिकतम करना सफलता के लिए आवश्यक है। निरंतर निगरानी और सुधार के माध्यम से, कंपनियां अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकती हैं और बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकती हैं।

Answer Length

This is a comprehensive model answer for learning purposes and may exceed the word limit. In the exam, always adhere to the prescribed word count.

Additional Resources

Key Definitions

कुल उत्पादक रखरखाव (TPM)
कुल उत्पादक रखरखाव (Total Productive Maintenance) एक रखरखाव दृष्टिकोण है जो सभी कर्मचारियों को रखरखाव गतिविधियों में शामिल करता है, ताकि उपकरणों की विश्वसनीयता और उत्पादकता में सुधार हो सके।
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE (Overall Equipment Effectiveness) एक मेट्रिक है जो उत्पादन उपकरणों की दक्षता को मापता है। यह उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता को ध्यान में रखता है।

Key Statistics

2022 में, भारत में विनिर्माण क्षेत्र का सकल घरेलू उत्पाद (GDP) में योगदान लगभग 17% था। (स्रोत: राष्ट्रीय सांख्यिकी कार्यालय, 2023)

Source: राष्ट्रीय सांख्यिकी कार्यालय, 2023

भारत सरकार का लक्ष्य 2030 तक विनिर्माण क्षेत्र को GDP में 25% तक बढ़ाना है। (स्रोत: DPIIT, 2023)

Source: DPIIT, 2023

Examples

टोयोटा उत्पादन प्रणाली

टोयोटा उत्पादन प्रणाली (Toyota Production System) लीन मैन्युफैक्चरिंग का एक उत्कृष्ट उदाहरण है। यह प्रणाली बर्बादी को कम करने, गुणवत्ता में सुधार करने और ग्राहक संतुष्टि बढ़ाने पर केंद्रित है। टोयोटा ने इस प्रणाली का उपयोग करके अपनी उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया है।

Frequently Asked Questions

लाइन दक्षता को कैसे बढ़ाया जा सकता है?

लाइन दक्षता को बढ़ाने के लिए, मशीनों का नियमित रखरखाव करें, कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें, सामग्री की उपलब्धता सुनिश्चित करें, उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित करें और लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों का उपयोग करें।

Topics Covered

संचालन प्रबंधनउत्पादनलाइन दक्षता, प्रदर्शन माप