UPSC MainsMANAGEMENT-PAPER-II2013 Marks
Q11.

Question 11

एक फर्नीचर कम्पनी चार-ड्रॉअर फाइलिंग कैबिनेटों का विनिर्माण छह चरणों में करती है। पहले चरण में कैबिनेट की दीवारों को बनाने वाले बोर्डों को काटा जाता है; दूसरे चरण में सामने के दरवाजों की पट्टियों की बढ़ईगीरी की जाती है; तीसरे चरण में बोर्डों पर रेगमार मारा जाता है और उनको तैयार किया जाता है; चौथे चरण में बोर्डों को साफ किया जाता है, रंगा जाता है और साफ फिनिश के साथ पेंट किया जाता है; पाँचवें चरण में खींचों, रनरों और फिटिंगों के लिए धातु का सामान लगाया जाता है, और अन्तिम चरण में कैबिनेटों को जोड़ दिया जाता है। प्रक्रम की प्रत्येक अवस्था पर निरीक्षण होता है, और बढ़िया गुणता वाले एककों की औसत प्रतिशतताएँ निम्नलिखित के अनुसार होती हैं :

How to Approach

यह प्रश्न उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण और संभावित नुकसान के आकलन से संबंधित है। इसका उत्तर देने के लिए, हमें प्रत्येक चरण में दोषों की संभावना को ध्यान में रखते हुए, समग्र दोष दर की गणना करने की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, हमें यह विश्लेषण करना होगा कि इस प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है ताकि दोषों को कम किया जा सके और गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। उत्तर में, प्रत्येक चरण की दोष दर, समग्र दोष दर की गणना, और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार के लिए सुझाव शामिल होने चाहिए।

Model Answer

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Introduction

फर्नीचर उद्योग में गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो उत्पाद की विश्वसनीयता और ग्राहक संतुष्टि को सीधे प्रभावित करता है। किसी भी उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक चरण पर दोषों की संभावना होती है, और इन दोषों को कम करने के लिए प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना आवश्यक है। प्रस्तुत प्रश्न एक फर्नीचर कंपनी की चार-ड्रॉअर फाइलिंग कैबिनेटों के निर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण के पहलुओं का विश्लेषण करने का अवसर प्रदान करता है। इस प्रक्रिया में छह चरण शामिल हैं, और प्रत्येक चरण पर निरीक्षण किया जाता है। इस विश्लेषण के माध्यम से, हम समग्र दोष दर का आकलन कर सकते हैं और गुणवत्ता में सुधार के लिए सिफारिशें कर सकते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण

फर्नीचर कंपनी की चार-ड्रॉअर फाइलिंग कैबिनेटों के निर्माण प्रक्रिया में छह चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण पर निरीक्षण किया जाता है, और बढ़िया गुणता वाले एककों की औसत प्रतिशतताएँ दी गई हैं। आइए प्रत्येक चरण का विश्लेषण करें:

  • चरण 1: कैबिनेट की दीवारों के लिए बोर्डों को काटना - गुणवत्ता प्रतिशतता ज्ञात नहीं है।
  • चरण 2: सामने के दरवाजों की पट्टियों की बढ़ईगीरी - गुणवत्ता प्रतिशतता ज्ञात नहीं है।
  • चरण 3: बोर्डों पर रेगमार मारना और तैयार करना - गुणवत्ता प्रतिशतता ज्ञात नहीं है।
  • चरण 4: बोर्डों को साफ करना, रंगना और पेंट करना - गुणवत्ता प्रतिशतता ज्ञात नहीं है।
  • चरण 5: खींचों, रनरों और फिटिंगों के लिए धातु का सामान लगाना - गुणवत्ता प्रतिशतता ज्ञात नहीं है।
  • चरण 6: कैबिनेटों को जोड़ना - गुणवत्ता प्रतिशतता ज्ञात नहीं है।

चूंकि प्रत्येक चरण की गुणवत्ता प्रतिशतता दी गई नहीं है, इसलिए समग्र दोष दर की गणना करना संभव नहीं है। हालांकि, हम मान सकते हैं कि प्रत्येक चरण में कुछ दोष होते हैं, और इन दोषों को कम करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना आवश्यक है।

समग्र दोष दर की गणना (अनुमानित)

यदि हम मान लें कि प्रत्येक चरण में 5% दोष हैं (यह सिर्फ एक उदाहरण है, वास्तविक दोष दर भिन्न हो सकती है), तो हम समग्र दोष दर की गणना इस प्रकार कर सकते हैं:

कुल दोष दर = 1 - (गुणवत्ता प्रतिशतता का गुणनफल)

कुल दोष दर = 1 - (0.95 * 0.95 * 0.95 * 0.95 * 0.95 * 0.95)

कुल दोष दर = 1 - 0.73509

कुल दोष दर = 0.26491 या 26.491%

यह गणना केवल एक अनुमान है, और वास्तविक दोष दर भिन्न हो सकती है।

गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार के लिए सुझाव

  • प्रत्येक चरण पर गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण को मजबूत करें: प्रत्येक चरण पर दोषों का पता लगाने और उन्हें ठीक करने के लिए अधिक कठोर निरीक्षण प्रक्रियाएं लागू करें।
  • कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें: कर्मचारियों को गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं और तकनीकों पर प्रशिक्षित करें।
  • आधुनिक तकनीक का उपयोग करें: उत्पादन प्रक्रिया में आधुनिक तकनीक का उपयोग करें, जैसे कि स्वचालित निरीक्षण प्रणाली।
  • सप्लायरों के साथ सहयोग करें: सप्लायरों के साथ मिलकर काम करें ताकि उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग किया जा सके।
  • डेटा विश्लेषण का उपयोग करें: उत्पादन प्रक्रिया से डेटा एकत्र करें और उसका विश्लेषण करें ताकि दोषों के कारणों का पता लगाया जा सके और उन्हें ठीक किया जा सके।
  • लगातार सुधार: गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को लगातार सुधारने के लिए एक प्रणाली स्थापित करें।

गुणवत्ता नियंत्रण के विभिन्न दृष्टिकोण

दृष्टिकोण विवरण लाभ हानि
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण के लिए सांख्यिकीय विधियों का उपयोग। दोषों को कम करने में प्रभावी, प्रक्रिया में सुधार के लिए डेटा प्रदान करता है। कार्यान्वयन के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, डेटा संग्रह और विश्लेषण में समय लगता है।
छह सिग्मा दोषों को कम करने और प्रक्रिया में सुधार के लिए एक अनुशासित, डेटा-संचालित दृष्टिकोण। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन, लागत में कमी। कार्यान्वयन के लिए महत्वपूर्ण निवेश और प्रतिबद्धता की आवश्यकता होती है।
कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM) संगठन के सभी पहलुओं में गुणवत्ता में सुधार के लिए एक समग्र दृष्टिकोण। ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि, कर्मचारी भागीदारी में सुधार। कार्यान्वयन के लिए दीर्घकालिक प्रतिबद्धता और सांस्कृतिक परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

Conclusion

संक्षेप में, फर्नीचर कंपनी की उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण पहलू है। प्रत्येक चरण पर दोषों की संभावना होती है, और इन दोषों को कम करने के लिए प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना आवश्यक है। गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण को मजबूत करके, कर्मचारियों को प्रशिक्षित करके, आधुनिक तकनीक का उपयोग करके, सप्लायरों के साथ सहयोग करके, डेटा विश्लेषण का उपयोग करके, और लगातार सुधार करके, कंपनी अपनी गुणवत्ता में सुधार कर सकती है और ग्राहक संतुष्टि बढ़ा सकती है।

Answer Length

This is a comprehensive model answer for learning purposes and may exceed the word limit. In the exam, always adhere to the prescribed word count.

Additional Resources

Key Definitions

गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद या सेवाएं गुणवत्ता मानकों को पूरा करती हैं। इसमें दोषों का पता लगाना और उन्हें ठीक करना, और प्रक्रिया में सुधार करना शामिल है।
सिक्स सिग्मा
सिक्स सिग्मा एक डेटा-संचालित पद्धति है जिसका उपयोग प्रक्रियाओं में दोषों को कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। इसका लक्ष्य प्रति मिलियन अवसरों में 3.4 दोषों से कम प्राप्त करना है।

Key Statistics

भारत में फर्नीचर बाजार का आकार 2023 में लगभग 20 बिलियन अमेरिकी डॉलर था और 2028 तक 32 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंचने का अनुमान है। (स्रोत: IBEF, 2023)

Source: IBEF (India Brand Equity Foundation)

2022 में, भारत से फर्नीचर का निर्यात 2.5 बिलियन अमेरिकी डॉलर था। (स्रोत: वाणिज्य और उद्योग मंत्रालय, भारत सरकार)

Source: वाणिज्य और उद्योग मंत्रालय, भारत सरकार

Examples

टोयोटा उत्पादन प्रणाली

टोयोटा उत्पादन प्रणाली (TPS) एक एकीकृत सामाजिक-तकनीकी प्रणाली है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए विकसित की गई थी। TPS में, गुणवत्ता नियंत्रण को उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है, और प्रत्येक कर्मचारी को दोषों का पता लगाने और उन्हें ठीक करने के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है।

Frequently Asked Questions

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कौन से उपकरण उपयोग किए जाते हैं?

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कई उपकरण उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि चेकशीट, हिस्टोग्राम, कारण और प्रभाव आरेख, और नियंत्रण चार्ट।